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该设备主要用于钢板和部分角钢、元钢等钢材的表面清理，通过抛丸清理，去除钢材表面的锈蚀、污物、氧化皮等，使钢材起到除锈、去污、强化的作用，提高工件的抗疲劳强度，并Zui终达到提高钢材表面及内在质量的目的，经过喷漆、吹干等前后道工序设备组成一条高性能钢材预处理生产线。
该预处理线由可编程序控制器（即pc机）协调控制整机工作
¯抛丸器的布置采用计算机仿真设计，多角度、全方位抛打工件，使弹丸覆盖率均匀一致
¯采用瑞士+gf+·disa公司技术的高效大功率直联式抛丸器，能显著地提高清理效率、获得满意的清理质量
¯分离装置采用目前Zui先进的溢流感应、满幕帘流幕式丸渣分离器，分离效率可达99.9%
¯工件检测装置，有效控制抛丸器开、停时间，避免抛丸器无效空抛，节约能源，提高室体护板、抛丸器等易损件寿命
¯本机设有故障自动检测、报警，报警后延时自动停车等功能
经过喷漆、吹干等前后道工序设备组成一条高性能钢材预处理生产线。
¯采用高效滤筒式除尘器,粉尘排放50mg/m3以内，改善了工人操作环境。
¯关键电气元件如plc 及光电开关选用进口产品，其它元件采用正泰等Zui优质产品，
（二）、主要技术参数
1．本机适用产品规格范围如下：
（1）钢板厚度：6mm～40mm
（2）钢板宽度：1000mm～2500mm
（3）钢板长度：2000mm～12000mm
（4）处理型钢高度≤600mm
（5）处理型钢长度≤12000mm
2．处理产品质量
（1）处理钢板速度0.5～4.0m/min,达到表面质量a+bsa 2.5
（2）处理型材速度2.0～3.0m/min,达到表面质量a+bsa 2.5
3、环保
（1）操作点噪音：
≤93db（a）符合gbj87-85标准
（2）废气排放：
＜120mg/m3符合gb16297-1996标准
（3）大气污染物综合排放：
符合gbj4-73，车间内粉尘浓度＜50mg/m3
4．工作环境
（1）环境温度：-20~35℃
（2）相对湿度：≤90%
5．动力要求
（1）电源 ac380/220v，50hz
（2）压缩空气 0.50～0.60mpa，3.0m3/min
6．使用丸料
钢丝切丸、铬钼合金丸，直径φ1.2～1.5㎜，首次投入量6吨（各3吨）
7．雨污清扫装置
（1）该装置由雨污刮板、强力吹风装置及升降装置组成
（2）升降装置采用机械控制方式
8．清理室门洞尺寸
（1）宽度 2600㎜
（2）高度 550㎜
9．上、卸料输送辊道
（1）工作速度 0.5~5m/min，变频调速
（2）减速机数量 三台
（3）功率 4kw＋4 kw +4 kw
（4）长度： 进料12m，出料12m
（5）轨道上辊与辊间距 600mm
（6）辊子规格：φ159材质碳素钢，结构用无缝钢管(符合gb8162-87)
（7）辊道平面距地面高度 700mm
（8）轴承型号 p211
（9）传动方式 链轮链条传动
（10）链条规格 tg317
（11）载重量 1.0t/m
10．抛丸器总成
（1）型号 q035-2型
（2）数量 8台
（3）弹丸抛射速度 65~72m/s
（4）抛丸器叶轮动平衡力矩 ≤15n·㎜
（5）抛丸效率 ≥16kg/min·kw
（6）功率 8×15kw
（7）抛丸量 ≥8×300kg/min
11．纵向螺旋输送机
（1）输送量 200t/h
（2）转速 63.0r/min
（3）功率 7.5kw
（4）螺旋叶片直径 380mm
（5）数量 1套
12．横向螺旋输送机
（1）输送量 200t/h
（2）转速 63.0r/min
（3）功率 5.5kw
（4）螺旋叶片直径 380mm
（5）数量 1套
13．提升机
（1）提升量 200t/h
（2）转速 85.3r/min
（3）功率 7.5kw
（4）数量 1套
14.丸料螺栓输送机
（1）输送量 200t/h
（2）转速 63.0r/min
（3）功率 5.5 kw
（4）螺旋叶片直径 350mm
（5）数量 1套
15．分离器
（1）分离量 200t/h
（2）分离区风速 4~5m/s
（3）分离区风量 9000m3/h
（4）储丸量 6吨
（5）数量 1套
（6）分离效率 98％
16．刮板
（1）高度：小范围内（高度差30mm）可随钢板厚度自由浮动
大范围采用升降电机调节。
（2）层数：2层
17．清丸螺旋输送机
（1）输送量 50t/h
（2）转速 63.0r/min
（3）功率 3kw
（4）螺旋叶片直径 200mm
（5）数量 1套
18．转刷
（1）转刷体 φ900×2700㎜
（2）转速 58r/min
（3）功率 4kw
（4）数量 1套
19．吹丸装置 2套
（1）离心式通风机 9~19 no 6.1d
（2）风量 5500m3/h
（3）风压 12000pa
（4）功率 15kw
（5）数量 2套
20．清丸系统高度调节装置
（1）调节行程 400mm
（2）减速机型号 电磁制动减速机
（3）数量 2台
（4）功率 3kw×2
21．除尘系统
（1）滤筒除尘器
a．型号 zcl -36
b．处理风量 38400m3/h
c．滤筒数量 36只
d．过滤面积 864 m2
e．除尘效率 99.9%
（2）离心通风机
a．型号 4-72-no10c
b．风量 35600m3/h
c．风压 2022pa
d．功率 30kw
（3）车间外大气粉尘排放浓度 ≤50mg/m3
（4）岗位粉尘排放浓度 ≤10mg/m3
22、喷漆装置
（1）无气喷涂机
a．型号 g244－483型
b．排量 38l/min
c．压力比 70：1
d．进气压力 0.6mpa
e．数量 1台
（2）喷枪
a．型号 206-513型
b．喷枪移动速度 20m/min~50m/min
c. 功率 2.2kw
d．喷枪数量 2支
（3）漆雾干式处理装置
a.处理方式 干式
b.过滤介质 阻燃性玻璃纤维＋活性碳
c.过滤效率 ＞85％
d.处理风量 11455 m3/h
e.功率 11kw
23、吹干装置
（1）吹干方式 电加热
（2）烘干室长度 9米
（3）功率 114kw
24、板链输送机
（1）输送速度 0.5~4m/min（无级调速）
（2）功率 4kw
28、动能消耗
（1）全机功率 约400kw
（2）压缩空气耗量 3.0m3/min
（3）总通风量 70000 m3/h
25、全机尺寸
Zui大外形尺寸（长×宽×高）45000×7000×9317mm
（1）地面向上高度 7000mm
（2）地面向下深度 2317mm
(三)、设备组成及生产工艺流程
工艺流程如下：电磁吊上料 对齐 辊道进料 雨污清扫 抛丸 刮丸 清丸螺旋 滚扫 吹丸 1 吹丸2 喷漆 吹干 出料辊道 电磁吊卸料 下工序
本机为辊道输送式高性能钢材预处理生产线。在清理过程中，钢材通过吊移进料，经过雨污清扫后由输送辊道送进清理室内抛射区时，工件周身各面受到来自空间结构的不同方向的八个抛丸器总成的密集强力弹丸的打击与摩擦，其上的氧化皮及污物迅速脱落，钢材表面获得一定粗糙度的光亮表面。
工件经过抛丸室后进入清理室，通过清扫系统（刮丸 清丸螺旋 滚扫 吹丸 1 吹丸2 ）清扫，工件表面被清理的干干净净，达到sa2.5级。
清理过程中，撒落下来的丸尘混合物经室体送料旋输送机汇集于提升机下壳再经提升机、输送机到达分离器，经分离器产生丸尘瀑布，由风口吹扬除去尘埃，分离后的干净弹丸落入分离器料斗，经弹丸输送系统由抛丸器抛出。
来自分离器、清理室内的空气尘埃由通风机带动，通过风道管路系统，滤筒除尘器除尘，效率可达99.9%，净化后空气经烟囱排放到大气中，颗粒尘埃被捕捉收集。
表面清理后的工件进入喷漆室。喷漆室内设置上下二台喷漆机对工件进行喷漆，可以通过调整小车移动速度、喷嘴大小和选择工作方式并配合全线辊道输送速度的调整来控制漆膜厚度。
漆雾处理方式采用干式，采用漆雾过滤毡和活性炭进行两次吸附处理，漆雾经过处理后可以实现环保排放。
表面喷漆后的工件在输送板链的带动下通过吹干室，其表面的漆膜被吹干。
工件漆膜被烘干后进入出料输送辊道退料。
钢材预处理完毕由人工操作进行，可满足生产的需要。
本产品的加工定制是是，品牌是英尔达，型号是Q6930，用途是除锈，装机容量是咨询，涂装速度是快
